在新能源的浪潮中，锂电池作为清洁能源的重要载体，正推动着全球能源产业的变革。随着科技的飞速发展，锂电池的智能制造也迎来了一个崭新的纪元。12月11日，米兰网页版（以下简称“华冠科技”）量产装配线出海项目顺利发运，这批设备将交付至某头部锂电厂商的美国工厂，用于其核心生产线的建设，这也标志着华冠科技在国际化战略上迈出了重要一步。

成立于2001年的华冠科技专注于新能源高端智能装备的研发，为珠海龙头国企华发集团旗下企业，是一家专业的锂电池生产制造设备提供商，目前主要为国内外锂电池生产制造企业提供多种生产设备。

实际上，以锂电池为代表的圆柱电池产业化正面临着倍率性能要求高、生产效率遭遇瓶颈、设备智能化不足等一系列挑战。在全球竞争日益激烈的大环境下，脱颖而出的关键在于加速工艺转化以及高速电芯装配线的应用。在这其中，全极耳高速装配线已然成为圆柱电池发展的必经之路。

据此，华冠科技通过自主研发推出了转塔式高速电芯装配线，适配各类型圆柱电池，最高效率可达200PPM，整线的出品良率达到99.5%以上。通过连续运动的设计，转塔式装配线大幅缩短了电池的生产周期，可至少节约30%的生产空间，随之降低了硬件投资和人工成本。

“如今锂电池已经进入到生活的方方面面。”程聪展示了华冠科技自研产线生产的锂电池，“例如这款4680圆柱电池，就用在新能源汽车上；而这个体积轻巧的电池，则用在蓝牙耳机充电盒上。”他表示，华冠科技自研的高速电芯装配线主要用于生产动力、储能电池，生产出来的电池广泛应用于新能源汽车、电动两轮车、光伏储能等领域。

在程聪看来，华冠科技的产线具有速度快、占地小、无人化、高质量、低碳化五大优势，可以有效解决圆柱电池产业化痛点。

依托AI算法和全流程信息追溯系统，该产线还实现了可视化管理及参数监控，可以帮助客户更精准地掌控生产过程并提升管理效率，全面助力企业提升在锂电智造产业的竞争力。

成立20余年至今，深耕锂电智能制造领域的华冠科技先后推出国内首台制片机、首台刮片机、首台18650制片卷绕机等行业创新产品，拥有数百项具有自主知识产权的核心技术专利，不仅填补了行业空白，还主持或参与了多项国家、行业等标准的制定。

程聪表示，面对技术浪潮和市场需求的变化，华冠科技非常重视在知识产权、专利方面的领先优势，不断提升在科研、创新方面的投入与产出。

在初创时期，华冠科技就以铝电解电容器技术为起点，积累了在光机电精密机械设备设计领域的核心技术，成功实现了技术到产业化的初步转化，成为国内首家能够自主生产铝电解电容器设备的企业，引领了行业生产设备的国产化进程，并推动了中国铝电解电容器行业在国际市场的崛起。

此后，在国家新能源政策的推动下，华冠科技在电容器技术的基础上率先研发出多项国内首台锂电设备，不但显著降低了国内企业的采购成本，也为国内企业的降本增效提供了有力支持。随着产品线的不断丰富和技术的逐渐成熟，华冠科技迈入了标准化与国际化的新阶段，实现了产品的多点开花，构建了全面的产品矩阵。

进入新能源产业快速发展时期，华冠科技持续引入AI、视觉检测、激光、仿真等新技术，不断推动产品升级，先后推出了“高速电芯自动装配生产线”和“模组PACK自动组装线”等电池工厂整线解决方案，既实现了客户工厂效率与质量的双重飞跃，也通过整体项目打包，进一步巩固了华冠科技在国际新能源装备市场的领先位置。

在程聪看来，创新是华冠科技不断发展的核心驱动力，产学研合作则为技术突破注入强大动能。2022年，华冠科技与华南理工大学等高校联合开启了“方形锂离子电池极片裁切叠片一体化设备关键技术研究及产业化”项目，并在今年10月验收完成。

裁切叠片一体机

作为华发集团控股运营的实业子公司，华冠科技还获得了全面的资源与战略支持。通过华发集团的资源整合能力，华冠科技在市场拓展、项目研发、人才引进等方面获得了充足的资金支持与战略资源；借助华发集团完善的产业生态圈，华冠科技与上下游企业协同创新，共同推动产业链发展。

今年6月，央视总台《2024年度大中小企业协同攻关工作启动》的报道中，点赞了包括华冠科技在内的新能源电池上下游企业，协同攻关提升产业链供应链韧性和安全水平。

回望华冠科技在珠海扎根成长的历程，程聪敏锐地感受到城市为产业厚植的发展沃土——一方面，珠海出台多项扶持政策，为新能源装备企业发展提供了坚实保障；另一方面，企业所在的高新区聚集了新能源产业上下游的龙头企业，形成紧密的产业生态链，为企业技术创新与资源整合提供了便利条件。

凭借二十余年的技术积累与创新优势，华冠科技也在此深度参与产业链建设，为珠海新能源装备制造产业赋能。展望未来，他亦满怀期冀。